Kuue Sigma kontseptsioon
Kui me lõpuks oma koha maailmaturul saavutasime. Niisiis võib kahtlemata öelda, et selles positsioonis püsimiseks on esmatähtis toote kvaliteet ja teiseks hind. Selles teemas tutvume Six Sigma kontseptsiooniga
Siin tuleb tutvustada Six Sigma kontseptsiooni. Põhimõtteliselt on see meede, mille abil saab kõrvaldada mis tahes toote, samuti teenuse tootmis-, tootmis- ja arendustegevuse puudused. Noh, defektide kõrvaldamine pole praktiliselt võimalik, kuid minimeerides selle väheoluliseks.
Täna tutvustavad ettevõtted kuut Sigma printsiipi, et vähendada veamäära miinimumini. Seda mõistet kasutavad erinevad sektorid nagu telekommunikatsioon, tervishoid, rahandus, haridus ja teenindussektor. See keskendub protsessi pidevale parendamisele, kuna tulemus- ja ärieesmärgid saavutatakse tõhusal viisil.
Motorola ja Bill Smith töötasid selle kontseptsiooni välja suure konkurentsi tingimustes ja tänapäeval on sellest saanud Go-To kontseptsioon, mille on võtnud paljud ettevõtted, nimelt Infosys, Tata Consultancy Services, Wipro, Ford, Boeing, kui nimetada vaid mõnda.
Kuue Sigma ajalugu
Läheme natuke tagasi.
1920 - 1940 oli periood, mil alustati „Ekstsellentsi kaudu inspektsiooni“. Nii hoidis toodete kvaliteeti ettevõtete kvaliteedikontrolli osakond.
1940–1960 näitas meile „statistilise protsessi kontrolli“, kus toodete varieeruvuse vähendamiseks kasutati statistilisi tehnikaid ja nii kontrolliti või pigem hoiti kvaliteeti.
1960 - 1980 oli etapp, kus ettevõtted hakkasid kasutusele võtma täieliku kvaliteedijuhtimise. Organisatsioonid on häälestatud täieliku kvaliteedi tagamisele.
Ja 1987 ja pärast seda on Six Sigma ajastu ja see on null puudust.
Nii et Six Sigma on statistikapõhine lähenemisviis ja pideva parendamise meetod, mis võimaldab ettevõtetel kõrvaldada teenuse, protsessi või mis kõige tähtsam - toote puudused.
Kliendikesksus
Tänapäeva kliendil on nulltolerants. Kui konkurentsi on nii palju, ei saa me endale lubada ühe kliendi kaotamist, kuna ta liigub edasi. Nagu me kõik teame, on brändilojaalsus minevik. Parim kvaliteet ja parim hind on klient. Kui klient pole tootega rahul, tähendab see, et tootel on puudus ja vastavalt kuue sigma andmetele tuleb see puudus kõrvaldada, nii et oleks võimalik toota ja tarnida kõrgeima kvaliteediga kaupu ja teenuseid.
Kuue Sigma põhimõtted
- Variatsioonide (puuduste) algpõhjuse väljaselgitamine.
- Kõrvaldades aktiivselt variatsioone ja parandades protseduuri pidevalt.
- Keskenduda tuleks alati klientide nõudmistele.
- Meeskonnad ja juhid tuleks ametisse nimetada ja koolitada Six Sigma meetodite osas, et nad saaksid korralikult teenida.
- Paindlikkus ja muutused peaksid alati olema: //www.educba.com/six-sigma-model/ways peaks olema prioriteet.
Sigma graafiline esitus on kellakõver. See tähistab standardhälvet, millega mõõdame toote kohta kogutud andmete erinevust. Iga intervall on siin võrdne ühe standardhälbe või sigmaga. Niisiis, kuus sigmat on pluss / miinus kolm sigmat keskmisest (keskmine). Selle protsessi säilitamisel ilmneb ainult väga väike arv defekte
Statistiliselt ei tohi kuue sigma saavutamisel tekkida 3.4 defekti ühegi toote või võimaluste miljoni ühiku kohta.
Kuue Sigma projekti kontseptsioon
Kui seda kuut sigmaprojekti rakendatakse ettevõtte mis tahes osakonnas, võetakse ette hästitoimitud sammud ja seatakse eesmärgid tootmise parandamiseks. Arvesse võetavad punktid on järgmised:
- Kuidas vähendada tootmistsükli aega?
- Kuidas vähendada tootmisel tekkivaid jääke?
- Kuidas saab suurendada klientide rahulolu?
- Kuidas tehase defekte vähendada tähtsusetuks
- Kuidas redigeerimise kulusid vähendada.
Kõik ülaltoodu toob kindlasti kaasa täienduse mitte ainult töötlevas tööstuses, vaid tõstab ka kontori- või äriprotsessi ning ka teenindusprotsessi.
Kuue Sigma juurutamine
Esmajärjekorras on äärmiselt oluline mõõta praegust varieeruvust. Muutust ei saa kunagi nullini kõrvaldada. Variatsioon on omane. Kuid seda saab kindlasti vähendada. Selle vähendamiseks tuleb mõõta ja mõõtmiseks tuleb keskenduda ning kõikjal, kus keskendutakse, on vaja parendust. Seega tuleb protsess valida. Selleks tuleb rakendada kuue sigma projekti. Paranemise korral ilmneb see kindlasti parema kvaliteedi, suurema tootlikkuse ja väiksema raiskamise, madalamate tootmiskulude ja kõrgema kliendirahulolu näol.
Kuus Sigma viis etappi
Allpool on toodud kuue sigma 5 faasi, mis on järgmised:
1. Määratlege
Äärmiselt oluline on määratleda probleem, mis tuleb lahendada. Juhid peavad probleemi tuvastama ja seejärel selle lahendama. Selle protsessi algus on ebaproduktiivse protsessi määratlemine.
2. Mõõtke
Meeskond peab koguma andmeid käimasoleva protsessi kohta. Ainult siis, kui andmeid kogutakse ja kui neil on numbrid käes, saab seda täiustada.
3. Analüüsige
Pärast andmete kogumist vaatab meeskond seejärel andmed üle. Nende andmete ja protsessi koos analüüsimine viib jäätmete, puuduste jms põhjusteni.
4. Parandada
Ettevõtte juhtidel on aeg nüüd kokku tulla, et lahendus leida. Ideid saab koguda nii ettevõttesiseselt kui ka väljaspool. Õige lahendus toob kindlasti kaasa parandusi.
5. Kontrolli
Ehkki edusamme on tehtud, on selle struktuuri edastamine töötajatele, kes on töötanud varasemas protsessis, väga oluline. Seda protsessi nimetatakse kontrollfaasiks, kus tuleb säilitada saavutatud parendamine.
Järeldus: Six Sigma kontseptsioon
Veel üks laialdaselt kasutatav Six Sigma meetod on DMADV meetod. See hõlmab kliendirahulolu tagava protseduuri kavandamist, kvaliteedi säilitamiseks vajalike parameetrite mõõtmist, analüüsi nii, et parima kvaliteedi säilitamiseks oleks alati olemas alternatiiv , detailide kujundamist ja enne nende rakendamist kontrollige kõiki protsesse.
Siin keskendutakse peamiselt sellele, kuidas organisatsiooni juba kasutusele võetud ärimeetodeid paremaks muuta või täiustada.
Soovitatavad artiklid
See on olnud juhend Six Sigma kontseptsioonile. Siin arutasime projekti, rakendamist ja Six Sigma viit etappi. Lisateavet leiate ka meie muudest soovitatud artiklitest -
- Sissejuhatus projektijuhtimisse
- 5 parimat lahjat tööriista - Six Sigma kontseptsioonid | kvaliteet
- Projektijuhtide tähtsus
- Projektijuhi tehnilised oskused