Mis on Six Sigma?

Six Sigma on ärimetoodika ja andmepõhine protsess, mille eesmärk on toota tarbijatele peaaegu täiuslikke tooteid, vähendades pika aja jooksul toote defekte kuni 3, 4 defektiga osi miljoni kohta ehk 99, 99966% defektivabadest toodetest. See on äriprotsesside parendamise kõige olulisem osa, kuna see parandab märkimisväärselt teie ettevõtte efektiivsust, tuvastades oma protsesside puudused ja nõrkused. Defektide ja jäätmete kõrvaldamise parandamiseks on Six Sigma praktikud aastate jooksul välja töötanud tööriistade ja meetodite komplekti, mis käsitlevad kontrolli ja probleemide lahendamist. Niisiis, siin selles teemas õpime tundma Six Sigma tööriistu

Kuue Sigma tööriista nimekiri

Allpool on Six Sigma kümme võimsat tööriista:

1. DMAIC

DMAIC on 5-etapiline protsess ja see on Six Sigma esimene ja enim kasutatud meetod / tööriist. 5 sammu on järgmised:

  • Määratlege
  • Mõõda
  • Analüüsige
  • Parandada
  • Kontroll

DMAIC-protsess aitab teie tootmismeetodeid pidevalt täiustada, kasutades andmeid ja mõõdetud eesmärke. Samuti on olemas protsess, mida nimetatakse DMADV-ks ja mida kasutatakse uue protsessi, toodete või teenuse väljatöötamiseks, samas kui DMAIC on kasulik praeguste protsesside parendamiseks. DMADV tähistab:

  • Määratlege
  • Mõõda
  • Analüüsige
  • Kujundus
  • Kinnitage

DMADV protsess aitab arendada kvaliteetset toodet või teenust, luues tõhusa protsessi põhjalike analüüside tegemiseks ja andmete kasutamiseks.

2. 5 viisi

Teie organisatsioonis probleemide algpõhjuse väljaselgitamiseks kasutatakse tööriista 5 Whys, mida kasutatakse DMAIC-is sageli Analüüsi faasi osana. 5 Whys töötab nii:

  1. Pange kirja tekkinud probleem, et iga teie meeskonna liige saaks sellele konkreetselt keskenduda.
  2. Küsige, miks probleem tekkis.
  3. Kui esimene vastus pole probleemi peamine põhjus, küsige uuesti.
  4. Korrake seda küsimist vähemalt viis korda, et leida probleemi tegelik põhjus.
  5. 5 Miks ei tähenda see, et seda tuleks piirata ainult viieks korraks, võite küsida rohkem kui viis korda, kuid põhimõtteliselt saate pärast 5 korda selgust probleemi algpõhjuse osas.

3. 5S-süsteem

Kiirema juurdepääsu ja parema halduse tagamiseks korraldatakse töökoha materjalid 5S-süsteemi tuntud tööriista järgi. Halva seisukorra ja halbade töökohtade tekitatud jäätmed kõrvaldatakse selle süsteemi abil.

5S on:

  1. Seiri (sorteerimine) - jättes alles ainult vajalikud esemed, eemaldatakse kõik lisaartiklid praegusest tootest .
  2. Seiton (seatud järjekorda) - korraldage kõik esemed ja sildistage vastavalt sellele, et need poleks segaduses.
  3. Seiso (sära) - hoidke oma tööpiirkond puhas ja kontrollige regulaarselt kõike.
  4. Seiketsu (standardiseerida) - kirjutage oma seatud standardid, sorteerige see, seadke see järjekorda ja särake ülaltoodud sammud.
  5. Shitsuke (Sustain) - rakendage ja täitke standardid, mille olete oma ettevõtte jaoks seadnud, ja pange kõik seda harjumuspäraselt järgima.

4. Väärtusvoo kaardistamine

Väärtusvoo kaardistamine on tööriist, mida kasutatakse DMAIC-i analüüsi faasis ja ka Lean Manufacturing'is, muutes selle ideaalseks Lean Six Sigma jaoks. Aitamaks teil voogu kogu organisatsioonis parendada ja optimeerida, töötati välja väärtusvoo kaart, mis näitab materjalide ja teabe liikumist ühes teie protsessis.

Väärtusvoo kaardistamine aitab teil tuvastada 3 asja:

  1. Väärtusi võimaldavad tegevused: nende tegevuste tuvastamine, mis võimaldamisel lisavad teie protsessidele väärtust.
  2. Väärtust lisavad tegevused: nende protsesside väärtust lisavate tegevuste tuvastamine.
  3. Väärtust mitte lisavad tegevused: nende protsesside tuvastamine ja kõrvaldamine, mis ei lisa teie protsessidele mingit väärtust.

Seega, selleks, et muuta oma protsessid kompaktsemaks, kiiremaks ja täpsemaks, peate oma protsesside järjestikuste toimingute vahelise ooteaja kaotama ja väärtuse voo kaardistamise abil kõrvaldama kõik muud mitteväärtust lisavad tegevused.

5. Regressioonanalüüs

Regressioonanalüüs, mida kasutatakse sisendmuutuja ja väljundmuutuja vahelise matemaatilise seose määratlemiseks, on statistiline protsess muutujate vahelise seose hindamiseks ja mõistmiseks. See aitab teil sisendeid ja väljundeid graafikute abil visualiseerida töövoo mustritest või kõrvalekaldumisest soovitud mustritest.

Regressioonianalüüsi tehes peate olema ettevaatlik. Laymani keeles on regressioonanalüüs statistiline meetod, mis aitab kindlaks teha, mil määral on seos kahe muutuja vahel. Ühe muutuja väärtusi saab täpselt tuvastada teise muutuja väärtuste põhjal, kasutades lihtsat lineaarset valemit, kui suhe on piisavalt tugev.

6. Pareto diagramm

Pareto diagramm on graafiline esitus, mis visualiseerib, milline osa protsessist väljundit kõige rohkem mõjutab. Kõigepealt peate välja mõtlema protsessi komponendid koos selle mõõtmisega, kuidas sellist diagrammi luua. See võimaldab Six Sigma meeskonnal tuvastada suurimad probleemid, millega protsess silmitsi seisab, kuvades erinevusi andmegruppide vahel.

Seda peetakse Six Sigma kõige olulisemaks tööriistaks, kuna see aitab meeskonnal tuvastada 20% ressurssidest, mis põhjustab nende protsessides 80% probleeme. Lühidalt, see annab teile selge ettekujutuse sellest, milline komponent nõuab teie viivitamatut tähelepanu.

7. FMEA

FMEA täielik vorm on tõrkerežiimide ja efektide analüüs (FMEA). 1950ndatel välja töötatud FMEA aitab ettevõtetel tuvastada ja kõrvaldada nõrgad kohad, vaadates läbi komponentide, sõlmede ja alamsüsteemide põhjused ja tagajärjed. See aitab Six Sigma praktikutel enne ilmnemist probleeme tuvastada ja parandada, mille tulemuseks on nende protsesside, teenuste ja toodete kvaliteedi paranemine.

8. Kaizen

Kaizen tähendab pidevat täiustamist. See on tava, mis hõlmab pidevalt teie tootmisprotsessi täiustamiste vaatlemist, tuvastamist ja rakendamist, kaasates kõik töötajad ja juhid ning julgustades neid tootmist parandavatesse protsessidesse.

See tagab kõigi ettevõttes töötavate kollektiivsete annete ja teadmiste abil iga päev väikseimate ebatõhususte kõrvaldamise. See tagab ka jäätmete vähenemise tootmisel.

9. Poka-joks

Poka-ikke on jaapani keeles kasutatav termin, mis tähendab veakindlust. See aitab tuvastada ja parandada töötajate inimlikke vigu kogu tootmis- ja tootmisprotsessis.

10. Kanbani süsteem

Kanban on jaapani sõna, mis tähendab stendi. Kanban System kui tarneahela kontrollsüsteem keskendub kulude vähendamisele, rakendades varude kontrollsüsteemi just õigel ajal. Seda on väga lihtne kasutada ja sellel on palju eeliseid, mille jaoks see on ka üks populaarsemaid kuue sigma tööriista. Kanbani süsteem suurendab tõhusust ja pöörab rohkem tähelepanu ettevõttele, kuna see töötab lihtsal ja elegantsel ideel, aktiveerides tarneahela ainult siis, kui nõudlus seda nõuab, tasustades täiendavaid ressursse ja võimaldades neid paremini kasutada. See süsteem aitab kõiki praeguseid äriprotsesse, seades varude hoidmisele piirid.

Soovitatavad artiklid

See on kuue Sigma tööriista juhend. Siin käsitleme Six Sigma kümmet võimsat tööriista aadresside juhtimiseks ja probleemide lahendamiseks. Lisateabe saamiseks võite vaadata ka järgmist artiklit -

  1. Lean Six Sigma tööriistad
  2. Kuue Sigma tasemed
  3. Projektijuhtimise metoodika
  4. Six Sigma juhtimine

Kategooria:

Ettevõtluse arendamine