See on teie esimene ettevõtmine ja teil on vaja kõike, et olla täiuslik. Olete otsustanud ettevõtte tüübi, mida soovite juhtida, ning teil on ka asukoht ja kogu seadistus planeeritud. Olete palganud mõned käed, et saaksite läbi oma ettevõtte juhtimisaspektide ja juhite seda teed päris hästi. Kuid nüüd on aeg teil see juhtimisalane teadmine tootmisesse üle viia.
Tootmisprotsess hõlmab pikka tegevust, sealhulgas toormaterjalide hankimist, ressursside kasutamist ja nende eraldamist pooltoote valmistamiseks. Kogu tootmisliini vältel on teil tegevusi ja tutvustusi, mis toovad protsessis esile teatud väärtuse. Selle töövoo haldamisel on vaja natuke rasket tööd ja keskendumist ning selle sujuva toimimise hõlbustamiseks täiesti uus juhtimiskava ning seetõttu tekkis vajadus metoodika järele, mis võimaldaks juhil asju kokku panna õige vaade ja kord. See metoodika on tootmise planeerimine ja kontroll (PPC).
Selles artiklis saate uurida põhitõdesid ja kõiki aspekte, mida peate teadma tootmise planeerimise ja juhtimise (PPC) kohta, et lükata oma tootmisliin uuematele ja suurematele kõrgustele.
Tootmise planeerimine ja kontroll (PPC)
Tootmise kavandamise ja kontrolli alustamine algab kohe, kui teie, ettevõtja, olete teinud otsuse toote kavandamise ning tootmissüsteemide ja protsesside kohta. Tootmise kavandamisel ja kontrollimisel käsitletakse tootmisliini efektiivsust ja majanduslikku kasu ning selle eesmärk on muuta need protsessid projekteerimise vääriliseks ning efektiivsuse ja suure tõhususe huvides.
Mõelge tootmise planeerimisele ja juhtimisele (PPC) kui kitarri häälestamisele. Planeerimiseks peate kitarri häälestama ja toimingud on järgmised: peate kavandama, mis oleks õige viis kitarri õiges asendis asetamiseks, kasutades helikõrguse toru või analoogset / digitaalset tuunerit ja keerates kitarri pesad kitarri esiosa külge kinnitatud metalliliste keelpillide vastupidavuse muutmiseks. Juhtimiseks peate kuulma mõlema instrumendi häälestust ja sobitama neid igal ajal nii, et tuuner või toru väljastaksid õiget heli ja kopeeriksite heli vajaliku nööriga.
Samamoodi on teil tootmise juhtimise süsteemi projekteerimine tootmise kavandamise etapis, kus kavandate töövoo, ressursid, aja, vaeva ja kulud ning tootmise kontrollimeetmed tagavad, et neid kõiki jälgitakse ja kontrollitakse kogu aeg, reguleerimise ja kinnitatavuse osas. Sujuvalt voolav tootmisliin on teie edu mõõdupuu ja kõrge kvaliteediga toode on teie saavutatav eesmärk.
Tootmise kavandamise ja kontrolli (PPC) kogu paradigmat moodustavad kaks komponenti:
- Tootmise planeerimine
- Tootmise kontroll
Tootmise planeerimine
Tootmisprotsesside sujuvaks tootmiseks kavandamine on teie ettevõttele äärmiselt oluline. Tootmine ettevõttes on kõige kirglikum ja keerulisem etapp, kuna just siin tuleb toode ellu. Tootmise planeerimisega ennustate iga sammu, mida iga masin või ressurss võtab, et viia lõpule toorainekomplekti muutmine pooltooteks. Kogu see töövoog on pikk protsess ja vajab igal sammul põhjalikku tähelepanu.
Planeerimine hõlmab ülesannete täitmist õigel ajal, õiges olukorras ja keskkonnas. Tootmise kavandamine võimaldab juhtidel kokku viia purustatud klaasikildudest hea tahke tüki ja sisendada sellele suurt tõhusust ja tulemuslikkust.
Tootmise kavandamine vastab teie küsimustele „mis”, „kuidas” ja „millal” konkreetse ülesande täitmisel. Selles etapis peate juhina toote ja tootmissüsteemi kujundamisel, mis on kombinatsioon tootmisprotsessist, tootmise planeerimisest ja juhtimisest, panema aja ja otsustusoskused proovile. PPC) tehnikad. Selles etapis uurite ka seda, millist tootmissüsteemi vajate oma ettevõtte edukaks toimimiseks. Võite valida järgmiste hulgast:
- Ühiku tootmine
- Pidev tootmine
- Vahelduv tootmine
Tootmise kavandamise omadused
Peate mõistma, et tootmise planeerimise ajal vaatate selle tootmissüsteemi pikaajalist vaadet ettevõttes ja seetõttu peate tagama, et teie tootmise kavandamise osa sisaldab järgmisi eesmärke:
- Materjalide kättesaadavus kogu aeg õiges koguses ja õigel ajal
- Ressursside täielik kasutamine ja kavandatud prognoosimise abil saate seda kasutada
Sellega hoolitseb teie tootmise planeerimine:
- Marsruutimine
- Planeerimine
- Laadimine
Marsruutimine
See planeerimise aspekt hõlmab täpset marsruuti, mille toote või materjalid tootmisliinil viibivad. Kogu operatsioon on hoolikalt kavandatud ja kujundatud ning nende raja ja järjestus on paika pandud ja kokku lepitud. Selles etapis võetakse arvesse masinate ja õige ressursi kasutamist. Inimtööjõu masinatöödel kasutatav kogus ja kogus määratakse kindlaks ja plaanitakse.
Marsruutimise puhul on selle etapi kavandamise ajal oluline mõista, et see etapp julgustab projektijuhte leidma parim ja ökonoomsem tööliin, mida toimingud peavad läbima. Selle etapi ülesannete raames tagatakse kvaliteedijuhtimine.
Planeerimine
Selles etapis määratakse kindlaks protsessi, masinate ja ressursi ümber kuluv aeg, mis kulub konkreetse ülesande, tegevuse või sammu täitmiseks. Need üksikud sammud liidetakse seejärel ja marsruutitud toimingu koguaeg määratakse kindlaks, andes projektijuhile piisavalt teavet, et joonistada välja tõhus plaan toodete rea loomiseks ja pakendamiseks.
Prioriteetide seadmine on veel üks tegur, millele selles etapis omistatakse piisav tähtsus. Siin määratakse töövoog ning kellaajal ja prioriteedil põhinevad mustrid.
Laadimine
Siin toimub ajakava ja marsruudi täitmine. Kontrollitakse ressursside abi ja tuge igas marsruutimispunktis ja tegevuse või toimingu alguses. Selles etapis toimub individuaalse töötajaskonna määramine ja protsessi tõhusus pannakse proovile. Seda, mida on juba tehtud, võrreldakse ideaalse stsenaariumiga ja nende põhjal tehakse simulatsioone. Test näitab töö olemust ja seda, kui palju kiiremini projektijuhina saate protsessi ületada oma praegusest mahust.
Tootmise kontroll
Kui tootmisplaan on ellu viidud, muutub protsesside kontrollimine ja sirgjooneline hoidmine tootmiskontrolliks. See tagab, et tootmise töövoo ja töövoo järgimisega töötavate ressursside üle toimub teatud tase. Tootmiskontrolli ajal saab muudatusi teha kõrvalekallete korral. Tootmise eelduseks on sammud ja meetmed ning need võetakse kasutusele tootmise kavandamise etapis alati kavandatud ja kehtestatud marsruudil.
Tootmiskontroll kasutab paljusid juhtimistehnikaid, mis võimaldavad tootmisüksusel saavutada optimaalse jõudlustaseme, mida organisatsioon ootab. See tagab ettevõtte asjade kvalitatiivse väljavaate ja aitab ettevõttel igal aastal oma eesmärke kõrgemale ja kõrgemale tõusta. Tootmiskontrolli eesmärgid on:
- Tootmisvarude haldamise reguleerimine
- Ressursside ja ajakasutuse lõpuleviimine ja optimeerimine
- Ajakava tootmist hoolikalt korraldades
Tootmiskontroll tagab, et tootmise kavandamisel kavandatud ja määratletud protsessid vastavad selle toimimisviisile. Kontrollmeetmed hoolitsevad selle asjaolu eest ja annavad tulemuste kohta tulemusi pärast panuste kontrollimist. Tootmiskontrolli järgitav protsess näeb välja umbes selline:
- Lähetamine
- Järelmeetmed
- Kontrollimine
- Parandus
Tootmiskontrolli omadused
Tugev tootmiskontroll aitab teil teenida järgmisi eeliseid:
- Kulutasuvus osana tootmisprotsessist
- Kitsendage tootmisliinil tekkivat raiskamist
- Kvaliteetse toote säilitamine kogu toote elutsükli vältel
- Tootmisprotsessi tõrgeteta toimimine
Tõrgeteta toimimiseks sõltub see järgmistest teguritest:
- Teostatava operatsiooni suurus
- Teostatava operatsiooni laad
- Teostatava toodangu liik
Tootmisjuhid saavad kasutada mitmesuguseid tööriistu ja tehnikaid, et luua soodne keskkond tootmise juhtimiseks. Need tööriistad ja tehnikad on järgmised:
- Juhtpaneelid
- Side - ja seiresüsteemid
- Kontrollgraafikud
- Juhtkaardid
- PERT, CPM tööriistad
Nüüdseks projektijuhi ja ettevõtjana lõpule jõudnud planeerimine vajab teie tootmisliinidel toimimise kontrollimiseks ja kohandamiseks olemas olevat asjakohast ja kõikehõlmavat juhtsüsteemi.
Lähetamine
Siit algab tõeline töö ja plaanide elluviimine muudetakse tegelikuks tootmiseks. Lähetusfaasis on teil väljastatud tootmistellimused, et alustada tegevust ja toota tootmisliini edasi liikumist. Iga toiming viiakse läbi vastavalt plaanile, ajakavale ja toote elluviimiseks võimalikult lühikesele teele.
Tööjaamade haldamine ja ressursside kasutamine pannakse mängu ja saadetakse valve alla. Iga ülesande või tegevuse lõpuleviimiseks kuluv aeg, pingutused ja kulud registreeritakse ning seejärel on nende ülesannete kõik marsruudid järgmisteks tootmiskontrolli etappideks valmis.
Järelmeetmed
Me ei tea konkreetse loodud protsessi edenemist, kui me ei jälgi seda protsessi. Selliste protsesside ja toimingute järelkontrollide ajal peate tähelepanu pöörama võimalikele või nähtavatele kitsaskohtadele, mis võivad mis tahes etapis takistada teie tootmisliini sujuvat liikumist. Siinsed plaanid on plaanid, mille alusel kontrollitakse toiminguid ja nende toiminguid viivituste või võimalike kõrvalekallete suhtes.
Marsruutimisplaane kontrollitakse põhjalikult ning ajakavad ja prioriteedid kaardistatakse vastavalt nende joonistele ning kõigist vigadest või puudustest teatatakse kohe loodud süsteemide kaudu. Neid erinevaid vigu ja kõrvalekaldeid uuritakse ja analüüsitakse seejärel ainult selleks, et pakkuda sobivaid ja parandusmeetmeid kordumise vältimiseks ja tõrgeteta toimimiseks.
Kontrollimine
Õigeaegseid auditeid ja kontrollkäike tuleb läbi viia tagamaks, et kõik tootekanneri all olevad tooted vastasid kvaliteedistandarditele ja säilitasid toote üldise kvaliteedi.
Parandus
Kui eelmised sammud on tehtud ja need annavad tulemusi, toimuvad tegevuskavad ja toimingud teatatud kõrvalekallete või kõrvalekallete korral ning protsesse korrigeeritakse ulatuslike kohandamisteede pikendamiseks, töö ja aja muutmiseks, kus need tehakse või ülesannete prioriteet või isegi üksikute töötajaskondade esinemised. Töökoormus säilitatakse ja parandusringides tehakse kõik parandused. Tootmisprotsessi täiesti takistamatuks muutmiseks kasutatakse meetodeid, tööriistu, masinaid ja tehnikaid.
Tootmise kavandamise ja kontrolli eelised
- Personali ja masinate kõrge produktiivsus, kuna sisendite ja väljundite (otsast lõpuni) eest hoolitsetakse.
- Ooteaeg lühendatakse miinimumini ja protsessi rõhuasetusele ning selle sujuvale toimimisele lubatakse rohkem rõhku panna
- Toimivust saab jälgida ja töötajatele saab anda tõhusat tagasisidet või kipuvad masinad olema
- Soodustatakse ja järgitakse masinate ja tööjõu õiget kasutamist
- Töötajad personali vahel on reguleeritud nii, et vältida töö ala- või ülekoormamist
- Tootmisliinil säilitatakse optimaalne koordineerimise tase tootmise planeerimise ja kontrolli (PPC) rakendamise kaudu
- Kulusid kontrollitakse ja hallatakse tõhusalt tootmisliini raiskamise siirase kavandamise ja kontrolliga
- Saavutatud kvaliteet on kõrgeimal tasemel ja seda säilitatakse kogu töövoo jooksul
Tootmise kavandamise ja kontrolli piirangud (PPC)
- See süsteem põhineb üksnes eeldustel; kui eeldused osutuvad õigeks, on teil edukas rakendamine, muul juhul on teie tootmise kavandamine ja kontroll (PPC) ebaõnnestunud
- See süsteem võib töötajate käitumisega seista silmitsi jäikusega
- Tootmise kavandamine ja kontroll (PPC) on väikestele ettevõtetele ja organisatsioonidele keeruline, kuna see on äärmiselt aeganõudev
- Algsed seadistuskulud on äärmiselt suured ja ei ole paljudele organisatsioonidele jõukohased
- Suuresti sõltuv välistest teguritest nagu tehnoloogiate muutused ja värskendused, valitsuse reeglid ja määrused