Erinevus lahja Six Sigma ja Six Sigma vahel
Iga ettevõte töötab kasumi teenimiseks ja see juhtub ainult siis, kui ressursse kasutatakse õigesti terviklikult, nii et ressursse tuleks minimaalselt raisata ja tootlikkus oleks kõrge. Seega keskendub igat tüüpi ettevõtetele, olgu see seotud tootmise, korporatsiooni ja muude ettevõtetega, peamiselt minimaalse jäätmestrateegiaga. Nii et probleemide juhtimisest ületamiseks tulevad mõtlejad välja universaalsete põhimõtetega, mis on rakendatavad igat tüüpi ettevõtetele ja tööstustele, mida nad nimetavad Six Sigmaks. Need põhimõtted või reeglid määravad mõned parameetrid jäätmete vähendamiseks, nii et tootlikkus peaks olema kõrge, kuid ressursside sisend peaks olema väiksem. Mõlemad on leitud erinevate ettevõtete poolt ja neil on laitmatu maine oma individuaalses sfääris. Samuti on erinev mõlema töökorraldus, kus üks töötab teise töö efektiivsuse nimel tööstuse kvaliteedi nimel. Nii kõhnat kui ka kuut sigmat käsitlevad mõlemad põhimõtted ühise eesmärgi nimel, kuid erineva töönurga all. Lõppkokkuvõttes pole küsimus mitte nende kahe valimises, vaid selles, kuidas neid kahte õigesti rakendada, et need võiksid äri edendada. Nüüd käsitleme üksikasjalikumalt Lean Six Sigma vs Six Sigma.
Võrdlus Lean Six Sigma ja Six Sigma vahel (infograafika)
Allpool on toodud 6 parima tulemuse erinevus Lean Six Sigma ja Six Sigma vahel
Peamised erinevused
Mõlemad Lean Six Sigma vs Six Sigma on turul populaarsed valikud; arutame mõnda peamist erinevust Lean Six Sigma vs Six Sigma vahel:
- Kõhna kuue sigma töötas välja ettevõte Toyota, samas kui Motorola tutvustas kuue sigma põhimõtteid.
- Kuus lahja sigma keskendub jäätmete likvideerimise võimalustele organisatsioonis. Teisest küljest rõhutavad kuus sigmat toote kvaliteeti, illustreerides mõnda universaalset põhimõtet.
- Kui räägime mõlemas protsessis kasutatavast tööriistast, siis näeme, et Lean sõltub visuaalidest ja teiselt poolt kasutas kuus sigmat prorogeerimise jaoks matemaatilisi ja statistilisi meetodeid.
- Lean six sigma kasutamine tootmises annab väljundi ühtluse ja kui räägime ülaltoodud kuuest sigmast, siis andis see toimimiseks mõned universaalsed meetodid, nii et see mõjutab protsessi kiirust, mis viib väiksema tootmiseni ( Sest kvaliteetse kompromissi saamiseks tuleks teha kogust).
- Kui lahja kuue sigma teisele küljele rakendamine on vähem vajalik, on vaja kuue sigma operatsiooni parameetrite kontrollimiseks vajalikku järelevalvet, kuna kvaliteet saavutatakse ainult minutilise töö ja tervikliku töö abil.
- Põhimõtted, millest lahjad kuus sigmat töötavad - tegevuste voog, täiuslikkus, väärtuse tuvastamine jne teisel poolel töötab kuus sigmat selle põhireeglitega, mis on määratletud, mõõdetud, analüüsitud, täiustatud, kontrollitavad jne.
- Põhimõtteliselt on kaks lahja kuue sigma mõistet just ajas (JIT) ja Jidoka ning kui arvestada kuut sigmat, on sellel DMAIC ja DMADV.
- Kujut lahjat kuut sigmat kasutavad paljud MNC-d ja muud ettevõtted nagu Abbot, Textron, Xerox jne. Teiselt poolt on kuus sigmat väga hästi valitsenud India päritolu ettevõtetes Airtel, Wipro, Tata jne.
- Lean on lihtne protsess, eriti selle rakendamiseks organisatsioonis ei vajata ametlikku koolitust. Kuid kuue sigma osas on see natuke keeruline ja võib-olla on töötajad selle mõistmiseks vaja ametlikku loengut või koolitust.
- Need kaks on ettevõttes operatiivsete töövahenditena kvaliteedijuhtimise töö, kuid erineva lähenemisviisiga.
- Kui neid kahte eristatakse metoodika alusel, saab lahja kuus sigmat rohkem punkte kui kuus sigmat, sest see peab keskenduma nii kvalitatiivsele kui ka kvantitatiivsele lähenemisele.
Märkus. Ehkki me võrdleme neid kahte meetodit tehniliselt üksteisega, on need kaks töös tegelikult sarnased ja keskenduvad samale eesmärgile, milleks on ettevõtte kvaliteedi ja kasumi suurendamine.
Võrdlustabel Lean Six Sigma ja Six Sigma vahel
Allpool on toodud 5 kõige kõrgemat võrdlust Lean Six Sigma vs Six Sigma vahel
| Pead | Kõhn Six Sigma | Kuus Sigma |
| Tähendus | See on metoodiline jäätmete eemaldamiseks tootmisest. | See on toote kvaliteedi säilitamise protsess. |
| Probleemid | Seda protsessi on raske mõista, vajalik on tõhus koolitus. | Nende reeglite rakendamine on üsna keeruline ülesanne, seega on järelevalve kohustuslik. |
| Fookus | See keskendub peamiselt jäätmekäitlusele. | See keskendub sellele, kuidas toote kvaliteeti tõsta. |
| Põhjalik | See tekkis 1990. aastal. | See tekkis 1980. aastal. |
| Kasutamine | Tootmisettevõtte efektiivsuse parandamiseks. | Tööstuses toodetava toote kvaliteedi parandamiseks. |
Järeldus:
Seejärel kinnitatakse, et need kaks põhimõtet on tootmisel väga kasulikud, kuna kvaliteedile ja kvantiteedile on palju tähtsust igas tootmisüksuses. Nende kahe meetodi kasutamine või rakendamine annab parema tulemuse, mis võib olla jäätmete vähendamise ja kvaliteedijuhtimise tulemus. Seega on need metoodikad sujuva töö ja ka kasumi maksimeerimise jaoks iga ettevõtte jaoks väga olulised. Teine asi, mida siin on väga oluline arutada, on tehnikate hindamine, kuna pelgalt rakendamine pole piisav, aeg-ajalt tuleb hinnata, kas teatud aja möödudes on ka saavutus ja mida veel vaja on. Selle valdkonna haritlased peaksid samuti töötama nende kahe metoodika täiustamise nimel ning peaksid parandama ja lisama neile kahele realistlikumaid põhimõtteid, et juhtimine ja töötamine muutuksid kergemaks ja lihtsamaks. Taylori teaduslikke põhimõtteid on vaja uuesti arutada, nii et kvaliteedile ja tootlikkusele tuleks rohkem rõhku panna. Lõpuks on vaid üks lootus, et tulevased kvaliteedikontrolli ja jäätmekontrolli põhimõtete versioonid peaksid olema nende töötajate huvides, kes on tegelikud mängijad, neid organisatsioonis rakendada ning ka sobiv juhend ja koolitus on nagu lisa sulg kork, varajane Kudos! Arendusmeeskonnale.
Soovitatavad artiklid
See on juhend Lean Six Sigma vs Six Sigma suurimate erinevuste vahel. Siin käsitleme ka Lean Six Sigma vs Six Sigma peamisi erinevusi infograafikaga ja võrdlustabelit. Võite lisateabe saamiseks vaadata ka järgmisi artikleid -
- Turutõrke ja valitsuse roll
- Digitaalse sisuturundus
- Agile vs Waterfall projektijuhtimine
- Äriprotsesside ümberkorraldamine vs pidev täiustamine