Lean Tootmisriistad ja tehnikad - Kuna ettevõtted ja tootmisüksused saavad uuema ja tõhusama praktika, on ilmne, et selle olukorra parandamiseks on vaja suuri tööriistu ja tehnikaid. Töötlev tööstus kogub hoogu, sest maailmaturg areneb iga päevaga. Kuna uuemad ettevõtted teevad kärpeid ja nõudlus maailmaturul kasvab, on vaid vajalik, et ettevõtted astuksid oma parima ette ja vastaksid üha suurenevatele vajadustele ja nõudmistele.

Nõudluse suurenemine eeldaks tootmise või töötleva tööstuse suurendamist. See tähendaks sama kõrge kvaliteedi hoidmist, väiksema raiskamise ja lühema ajavahemiku jooksul, ilma kulude inflatsioonita. Kõigi nende tegurite ja elementide tugeva kontrolli all hoidmiseks on vaja teada kontseptsioone ja lähenemisviise, mida kasutatakse kogu maailmas, et tootmine / tootmine saaks käivitatud kõige tõhusamal viisil. Ja see on täpselt see, mida me selles artiklis vaatame, võttes arvesse projektihalduse paradigma ühte kõige ihaldatumat süsteemi - Lean Manufacturing.

Mis on Lean Manufacturing?

Sageli nimetatakse seda lihtsalt leaniks, on Lean Manufacturing põhimõtteliselt meetod, mida kasutatakse jäätmete (või Muda) kõrvaldamiseks konkreetse tootmisprotsessi väärtusvoo kaudu. Lean Manufacturingi eripäraks on asjaolu, et see võtab arvesse ressursside liigset koormamist ja ka väärtuse voo kaudu toimuva töökoormuse ebaühtlust. Lean Manufacturing eesmärk on viia töö ühtlane jaotamine või tööaja kompenseerimine ja tagada, et tootmine ei raiskaks ühtegi peamist äritegurit: kvaliteeti, aega, kulusid ja ressursse.

Lean Manufacturing keskendub väärtusvoole ja hoolitseb selle eest, et iga lisandväärtust pakkuv komponent või protsess tuuakse esiplaanile ja need, mis ei lisa töövoole mingisugust väärtust, eemaldatakse töövoogust; seega termin “ kõhn ”.

Toyota Tootmissüsteemi välja töötatud Lean Manufacturing eesmärk on parandada üldist kliendikogemust ja keskenduda seitsme jäätmetüübi vähendamisele või täielikule kõrvaldamisele. Need jäätmed on järgmised: (TIMWOOD)

  • Transport
  • Inventuur
  • Liikumine
  • Ootan
  • Ületootmine
  • Ületöötlemine
  • Defektid

6 Lean tootmisriistad ja tehnikad

Nüüd, kui teid on värskendatud parimal viisil oma tootmis- ja tootmisprotsessi täiustamiseks, on teile oluline teada Lean Manufacturing'is kasutatavaid erinevaid tööriistu ja tehnikaid ning teada, kuidas neid kasutada ja kus. Niisiis, sukeldugem 6 enim kasutatud ja põhilist, kuid samas tõhusat tööriista ja tehnikat, mida peate teadma.

  1. 5S

Lean Manufacturing paradigmas on 5S lihtne, kuid võimas jaapani tööriist, mida kasutatakse töökoha korraldamiseks väga süstemaatiliselt, puhtalt ja ohutult. See korraldus suurendab teie tootlikkust, töö standardiseerimist ja aitab visuaalsel haldamisel.

5S tagab, et tootmis- või tootmisüksus kogeb kogu töövoo jooksul standardimist protsessi kõigil tasanditel. Pukseerimisel kasutatavate tavapäraste töötavade abil on töö hõlbustamine tõhusal, ohutul ja korrataval viisil lihtsam. Nii saavad iteratsioonid toimuda suuremal kiirusel, edendades seeläbi kõrgemat tootmist.

5S-i rakendava organisatsiooni jaoks saab see tööriist alustalaks kõigile teistele Lean Manufacturing tööriistadele, mida saab tõhusalt kasutada ja korraldada. 5S tööriist töötab metoodiliselt 5 faasis. Neid 5 faasi nimetatakse jaapani keeles ja translitereeritakse inglise keeles, moodustades 5 "S" terminit. Need on järgmised:

  • 5S Seiri - või, Sort, on 5S-i esimene samm ja hõlmab kogu töökohal esineva jama ja segaduse sorteerimist, hoides tööpiirkonnas ainult olulisi ja äärmiselt kasulikke esemeid.
  • 5S Seiton - või, sirgendage, on järgmine samm, mis dikteerib lagunenud esemete tõhusat paigutamist ergonoomika põhimõtteid järgides. See samm tagab, et igal üksusel on oma koht ja need esemed lähevad tagasi oma kohale.
  • 5S Seiso - või, pühkimine, on samm, mis hõlmab tööpiirkonna, kasutatavate tööriistade, kõigi süsteemide, masinate ja seadmete põhjalikku puhastamist ettevõtte tootmisüksuses. See tagab, et kõik tootmise ja monteerimise ajal kasutatavad seadmed on sama head kui uued, et kõrvaldada tehnilistest raskustest tulenevad võimalikud mittevastavused.
  • 5S Seiketsu - või, standardiseerides, tagab, et kõik esimeses 3 etapis tehtud tööd oleksid vastavalt standardiseeritud. See tugineb ühistele standarditele ja sellele, kuidas peame meeskonnas töötama. Standardimine on Lean Manufacturing võtmekomponent, seega muutub see ülioluliseks etapiks.
  • 5S Shitsuke - või Sustain on viimane etapp, mis tagab, et ettevõte järgib kinni peetavatest standarditest. See etapp hõlmab majapidamist ja protsesside ning tööriistade ja seadmete auditeerimist. Just sel etapil saab töörutiin kultuuriks.

  1. Rakutootmine

Rakutootmise kontseptsioon suurendab toodete erinevat kogust üheks tootmisüksuseks, vähendades samal ajal minimaalseid jäätmeid. Selle tehnika põhitõdede juurde minnes peame mõistma, mis rakk on. Lahter võib koosneda tööaladest / tööjaamadest ja seadmetest, mis on paigutatud töövoo sujuva toimimise hõlbustamiseks sobival viisil. See tähendaks materjalide ja elementide sujuvat töötlemist protsessi kaudu. See lahter kiitleb isegi koolitatud operaatorite eest, kes on kvalifitseeritud selle sees töötama.

Rakutootmine sõltub väga hästi kõigi komponentide paigutusest tootmispiirkonnas ja see võib õigesti rakendades tuua kaasa suuri eeliseid. Rakutootmise põhimõte on üheosalise voolu põhimõte. See kontseptsioon tagab toote liikumise läbi tootmisprotsessi ühes üksuses korraga ilma ebamääraste või äkiliste katkestusteta. Isegi protsessile määratud kiirus oleks selline, mille määratlevad kliendi vajadused ja nõudluse määr.

Rakutootmine tegeleb toitlustamise küsimusega klientidele vajalike mitmete tootesarjade kaudu. Selle tehnika abil grupeeritakse sarnased tooted kokku, et neid töödelda samas järjestuses ja sama seadmega. See vähendab aega, mis kaotatakse erinevate toodete vahetamisel, ja pakub tootmisliini väiksemate, kättesaadavate tooteühikutega. Rakutootmine tagab ka ruumi efektiivse kasutamise kõigil tootmisetappidel. Lisaks nendele aitab raku tootmine kaasa ka tootmisaja lühenemisele ja tootlikkuse parandamisele. Palju selgust pakkudes suurendab see tehnika Lean Manufacturing'is paindlikkust ja läbipaistvust erinevate tootesarjade vahel ning meeskonnatööd ja suhtlust erinevate osakondade vahel.

  1. Pidev täiustamine

Pidev täiustamine on oma nimele truuks jäädes Lean Manufacturingi metoodika, mis propageerib ametlike tavade järgimist või mitteametlikke reegleid ja juhiseid. Selle tööriista kaudu mõjutab rohkem kui metoodikat suhtumine pidevalt paremaks muutmisele. Pidev täiustamine, mida sageli nimetatakse ka kiireks täiustamiseks, aitab sujuvamaks muuta kõiki tootmiskeskkonnas kasutatavaid töövooge. See edendab tõhusaid töövooge ja tõhusad töövood aitavad säästa aega, kulusid ja ressursse. Seega täidab see Lean Manufacturingi peamist kontseptsiooni. Iga ülesannet täidetakse eesmärgiga aja jooksul pidevalt täiustada ja kõik ressursid, mis töötavad teenuste, toodete või protsesside parendamise nimel, on nõuetekohaselt koolitatud ja viimistletud kasutamiseks.

Pidev täiustamine järgneb kulgevale kvaliteeditsüklile, mida nimetatakse Demingi tsükliks ehk PDCA tsükliks, mis koosneb 4 faasist, mida toode või protsess peab läbima. Need on järgmised:

  • Plaan - selles etapis tuvastatakse muutuste võimalus ja kavandatakse selle muutuse saavutamiseks süsteemis.
  • Tehke - kui planeerimine on lõpule viidud ja kontrollitud, täidetakse plaan süsteemis rakendatava muudatuse jaoks.
  • Kontroll - selles etapis kogutakse ja vaadatakse andmeid, et kontrollida tehtud muudatuse edukust. Tulemusi analüüsitakse eesmärgiga teha kindlaks, kas tehtud muudatus oli edukas.
  • Tegutse - kui muudatus on õnnestunud, rakendatakse kava palju laiemalt ja toimub pidev hindamine. Jällegi järgneb kontrollimisetapp pärast suuremahulist rakendamist.

  1. Jidoka

Jaapani keeles võib sissejuhatavat terminit „Jidoka” määratleda kui „automatiseerimist inimese sekkumisega”. See mõiste sai oluliseks 19. sajandil, kui Toyota kontserni asutaja Sakichi Toyoda pani automaatse iseliikuva kanga. See automaatne kangas peatub, kui see tuvastab varitsemise ajal niidi katkemise. Kudumismasinat käitlev operaator sekkub ja fikseerib niidi enne funktsiooni jätkamist.

See tähendaks, et iga kord, kui purunemine tuvastatakse, peatub tootmisprotsess ajutiselt, kuni see on parandatud. Nii ei toodetud ühtegi defektset toodet, tagades klientidele 100% -lise kvaliteedi. Samuti kulus kogu selle operatsiooni jaoks, mis oli sisuliselt tasuv - protsessi produktiivsuse parandamine, ainult ühel operaatoril. Lühidalt öeldes: protsess viis ellu kõik Lean Manufacturing põhimõtted ja filosoofiad ning protsess näeb välja umbes selline:

Süsteem tuvastab kõrvalekalded ja edastab selle peasüsteemile

↳ Normaalsest töökorraldusest kõrvalekalde tuvastamine

↳ Tootmine peatub

↳ Operaator / juhendaja / juht kontrollib probleemi ja lahendab selle

↳ Kõik tehtud muudatused on lisatud standardse töövoo kajastamiseks

Nii saate kasutada kõiki defekte ja kõrvalekaldeid ning kui töövoog erineb sellest standardiseeritud voolust, võib süsteem teile kohe teada anda, et järgmine kõrvalekalle parandada ja toita.

  1. Kokku tootlik hooldus

Masina seisakuid valmistab tõsine mure tootmisliinil ja kui probleemi ei õnnestu õigeaegselt lahendada, võib see põhjustada kahjulikke probleeme. Tootmisliinil olevate masinate ja seadmete töökindlus on üks mureküsimusi, millega tegeletakse Lean Manufacturingi tööriista abil - Total Productive Maintenance. Üldtootliku hoolduse programmi seadistamine muutub Lean Manufacturing keskkonnas vajalikuks.

Üldtootliku hoolduse programm koosneb põhiliselt kolmest komponendist, mis suurendavad tootmis- / tootmisliini tööd. Need on järgmised:

  • Ennetav hooldus - need on regulaarselt kavandatud ja teostatavad hooldustööd, mitte ainult töötajate pistelised kontrollid. Siin oodatakse meeskonnalt kõigi masinate perioodilist ja täielikku hooldust, et kontrollida nende töös esinevaid kõrvalekaldeid. See tagab, et järske rikkeid ei toimu ja iga seadme läbilaskevõime suureneb.
  • Korrigeeriv hooldus - selline hooldus seisneb otsuse tegemises selle üle, kas on vaja uusi seadmeid kinnitada või osta. Mõnede sagedaste riketega masinate ülevaatamine ja täielik asendamine raha ja ressursside või isegi kvaliteedi kaotamiseks on mõistlik.
  • Hoolduse ennetamine - see komponent tagab, et ostetud masinad on õiged. Raskesti hooldatav masin põhjustab organisatsioonile ainult rohkem vaeva ja investeeringute kaotust. Töötajatel on keeruline seda pidevalt säilitada, põhjustades tõsiseid kaotusi.

  1. Totaalne kvaliteedijuhtimine

Oluline lean-valmistamise tehnika, Total Quality Management, on pidev kvaliteediprogramm, mille eesmärk on luua osakondade vahel meeskonnatöö, kokku tulla ja tagada enesekindla töökorraldus, väljutades toodete optimaalset kvaliteeti. TQM tegeleb osalusjuhtimisega ning keskendub kliendi vajadustele ja nõudmistele, viies vastavalt vastavusse tootmisprotsessi ja ajakavad. Üldine kvaliteedijuhtimine vaatleb järgmisi põhikomponente oma tehnika määratluse osana:

  • Töötajate kaasamine ja koolitus
  • Probleemilahendusmeeskonnad
  • Statistilised meetodid
  • Protsess ja mitte inimesed
  • Keskenduge pikaajalistele eesmärkidele
  • Kvaliteedi määratlevad kliendi vajadused
  • Juhtkonna otsene kaasamine on hädavajalik muutuste ja kvaliteedi poole suunatud sammude suurendamiseks
  • Kvaliteedi tõus on pidev pingutus ja seda tuleb jätkata pikaajalise plaanina
  • Tööprotsessi täiustamine ja tootmisliini hooldus
  • Süstemaatiline analüüs pärast nõuete kogumist on hädavajalik
  • Nõuete kogumine peaks toimuma kõigi asjassepuutuvate osakondade ja kõigi osakonna töötajatega

Kokkuvõte

Kõik need tööriistad ja tehnikad pakuvad täielikku ja tervislikku omaette lean-valmistamise süsteemi. Kui 5S ja pidev täiustamine koos muude tööriistadega, näiteks Kaizen, edendavad Lean Manufacturing alustalasid, siis Jidoka ja sellised tööriistad nagu JIT (Just-In-Time) osutuvad Lean Manufacturing alustaladeks, pakkudes vajalikku tuge kvalitatiivseks struktuur, mida see edendab.

Cellular Manufacturing on Lean Manufacturing maailmas tuntud kui hea metoodika ja pakub suurepärast tööriista tootmisliinile, et vähendada aega ja kulusid ning ressursse ja ruumi tõhusalt kasutada. Lõpuks tagab TQM, et kvaliteeti ei unustata kunagi, suurendades samas masinate ja protsesside läbilaskevõimet.

Lahjatootmine on oluline juhtimisviis tootmis- / tootmismaailmas, mille kontseptsioonid on aeglaselt ja ühtlaselt sisenenud ärimaailma ning mis on osutunud kasulikuks nende ettevõtete kõigis kihtides. Lean Manufacturing'i eesmärk on mõista nende tööriistade ja tehnikate kontseptsioone. Kui olete nende mõistetega tutvunud, võib rakendamine põhineda teie töökultuuril ja tootmisstiilil, kuna Lean Manufacturing on suutnud saavutada edu kõigis erinevates sektorites ja ärivormides.

Kategooria:

Ettevõtluse arendamine